Przetwarzanie proszku gipsowego obejmuje cztery podstawowe etapy: kruszenie, mielenie, sortowanie i zbieranie. Niektóre procesy obejmują również kalcynację. Typowy proces przebiega następująco: Ruda gipsu jest podawana do kruszarki szczękowej za pomocą podajnika wibracyjnego i kruszona na cząstki mniejsze niż 30 mm lub mniejsze lub równe 10 mm. Następnie jest transportowany windą kubełkową do silosu surowca, a następnie mielony w młynie. Zmielony materiał jest następnie przesyłany do pieca ze złożem fluidalnym lub pieca obrotowego w celu kalcynacji. Kalcynowany klinkier jest schładzany i przechowywany, aby stać się gotowym produktem.
Na etapie mielenia materiał jest kruszony poprzez ściskanie i ścinanie pomiędzy walcami mielącymi i pierścieniami mielącymi. System gorącego powietrza jednocześnie suszy materiał, a zawartość wilgoci w paszy musi być mniejsza lub równa 15%. Na etapie klasyfikacji i zbierania klasyfikator sprawdza materiał. Grube cząstki są zawracane do młyna w celu ponownego przemiału, natomiast kwalifikowany drobny proszek (80-2500 mesh lub 80-3000 mesh) jest odzyskiwany w kolektorze cyklonowym i pulsacyjnym odpylaczu. Zgodnie z wymaganiami procesu linia do produkcji gipsu budowlanego składa się zazwyczaj z pięciu części: układu kruszenia, układu magazynowania i przenoszenia, układu mielenia, układu kalcynacji i elektrycznego układu sterowania.
Linia do produkcji odsiarczonego gipsu wykorzystuje unikalny proces: surowiec (gips dwuwodny) jest-wstępnie suszony, a następnie trafia do systemu kalcynacji, gdzie zostaje przekształcony w produkt końcowy (gips półwodny). Jej podstawowe systemy obejmują system surowców, system-suszenia wstępnego, system kalcynacji, system ogrzewania, system kontroli, system usuwania pyłu i system przechowywania gotowego produktu.
